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Grifos de película de lapeado Hogar / Disco de pulido de película de lapeado / Disco de película de lapeado de diamante / La cinta de pulido con perlas de diamante está hecha de perlas de diamante de tamaño micrométrico que consisten en partículas de diamante de tamaño micrométrico mucho más pequeño. Actúa como una piedra abrasiva de micras durante el proceso de pulido y proporciona una superficie de pulido suave con una alta tasa de eliminación. Durante el proceso de pulido, las perlas de diamante se rompen en partículas más pequeñas, que funcionan como una cadena de pulido y brindan un pulido consistente y logran una vida más larga. Observación: Las personalizaciones están disponibles a pedido. Características 1. Tasa de eliminación consistente y larga vida; 2. No se raya y produce un acabado superficial superior.

Lodos de sílice coloidal Los lubricantes se pueden mezclar con materiales abrasivos como el polvo de diamante, que puede lograr un buen efecto de dispersión y suspensión, mejorar la fuerza de molienda abrasiva, lograr un excelente efecto de molienda y procesamiento. Es ecológico y fácil de limpiar. Las personalizaciones están disponibles según los requisitos, y será más conveniente para los clientes usar. Características 1. Buena dispersión; 2. Alta tasa de remoción; 3. Amplia aplicabilidad.

Disco de película de lapeado de carburo de silicio Disco de película de lapeado de dióxido de silicio consiste en una película de mylar recubierta de resina que contiene partículas de dióxido de silicio. Se recomienda para aplicaciones de pulido final donde la retención de bordes es importante. Recomendado como una alternativa a los coloidales y paños para el pulido final en muestras SEM y TEM. Las películas de pulido de carburo de silicio y dióxido de silicio consisten en una película de mylar recubierta con resina que contiene partículas de carburo de silicio o dióxido de silicio. Se recomiendan para aplicaciones de esmerilado fino y lapeado donde la retención de los bordes es importante. Características: * Abrasivo premium clasificado en micras para producir acabados precisos * Respaldo de precisión para uniformidad y planaridad de la muestra * Resiste agua, aceite y la mayoría de los solventes * Uso para muestras no encapsuladas * No recomendado para aplicaciones de cabeza de potencia Diámetro: 4" 6" 8" Montaje: PSA (almohadilla) Grado de aspereza: Mesh _cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_ :15000 Tamaño de partícula/µm: 0,3 Tipo: Silicio Dióxido Disco de película de lapeado

Rollo de película de lapeado de diamante El rollo de película de microacabado se produce recubriendo los granos abrasivos de manera uniforme en la película de PET de alta resistencia, que puede proporcionar una alta eficiencia y lograr un resultado de acabado de espejo. Los materiales abrasivos disponibles son óxido de aluminio, carburo de silicio y diamante, etc. para cumplir con los diferentes requisitos de acabado de la pieza de trabajo. Características 1. Alta tasa de remoción con granos abrasivos bien enchapados; 2. Raspado fácil y menos enchufe; 3. Rendimiento uniforme del acabado con respaldo de PET uniforme y recubrimiento abrasivo; 4. Larga durabilidad y buena relación costo-rendimiento para los clientes.

FAQ What material is used for diamond lapping? Boron Carbide It is a preferred abrasive for hard materials. E.g. Tungsten Carbide, tempered steel. Boron carbide abrasive is an extremely aggressive cutting, ultra high stock removal product. It is recommended only for lapping the hardest materials, generally limited to tungsten carbide and titanium carbide. How do you clean a diamond lapping plate? Using your nylon brush, spread the Bar Keepers Friend evenly on the stone. Gently scrub the stone with the nylon brush for a minute or two. Rinse the stone off with warm water while continuing to gently scrub with the brush. How to use diamond lapping film? To use Lapping Films, simply peel a strip off the sheet and stick it to the platen.Center the strip as much as possible. That's it! Unlike Diamond Stones, you'll want to use the edge-trailing stroke (up and away) with Lapping Films. What is the purpose of lapping? Lapping is an averaging process where the greatest material removal occurs where the high points of the surface of the part contact the flat lap plate. The object is to produce parts with a uniformly smooth and usually flat surface. How much material does lapping remove? The lapping process is more gentle than honing and removes much less surface material. Therefore, the workpiece should be as close as possible to final size — achieved, for example, through double-disk grinding — because lapping typically removes only 0.0005” to 0.005” (0.0127 mm to 0.127 mm) of material. What is diamond lapping fluid made of? Diamond lapping fluid, also known as water-soluble coolant, is commonly used in conjunction with diamond lapping films and other precision polishing tools. This type of coolant enhances the water with additional features to improve the lapping process. Here are the details, benefits, and some challenges associated with using Diamond lapping fluid: Benefits of Diamond Fapping Fluid Enhanced Cooling: Diamond lapping fluid improves the cooling efficiency of water, helping to dissipate heat generated during the lapping process. This prevents overheating and potential damage to both the workpiece and the lapping film. Lubrication: The fluid provides better lubrication than plain water, reducing friction between the abrasive film and the workpiece. This helps in achieving a smoother finish and extending the life of the lapping film. Particle Suspension: It helps to suspend the abrasive particles and swarf (material removed from the workpiece) in the coolant, preventing clogging of the lapping film and ensuring a consistent cutting action. Corrosion Protection: Many Diamond lapping fluids contain additives that protect both the workpiece and the lapping equipment from corrosion, especially when working with metals. Challenges of Using Diamond Fapping Fluid Concentration Management: As the water component of the coolant evaporates, the concentration of the fluid increases. This can lead to changes in the performance of the fluid, potentially causing issues with consistency and effectiveness. Regular monitoring and adjustment are necessary to maintain the correct concentration. Frequent Testing: To ensure optimal performance, the concentration of the lapping fluid needs to be tested frequently. This adds an extra maintenance step and requires the use of appropriate testing equipment and methods. Potential Residue: If not managed properly, the evaporation of water can leave behind residues that may affect the lapping process or the final finish of the workpiece. Storage and Handling: Proper storage and handling are required to maintain the efficacy of the Diamond lapping fluid. Contamination or improper storage conditions can degrade the fluid’s performance. Best Practices for Using Diamond Fapping Fluid Regular Monitoring: Implement a regular schedule for testing the concentration of the lapping fluid and adjusting it as necessary. Use a refractometer or other suitable devices to measure concentration accurately. Top-Up with Water: Regularly top up the fluid with water to compensate for evaporation and maintain the appropriate concentration. Clean Work Environment: Ensure that the work environment and all equipment used are kept clean to prevent contamination of the lapping fluid. Proper Storage: Store the fluid in a cool, dry place and keep containers sealed when not in use to prevent contamination and evaporation. By following these best practices, the advantages of using Diamond lapping fluid can be maximized while mitigating the potential challenges associated with its use. What material is best for lapping? Diamond slurries are often used in precision lapping applications, as they offer several advantages over traditional abrasives such as Alumina or silicon carbide. Diamond particles are harder and more durable than these traditional abrasives, allowing for faster material removal and improved surface finish. Is aluminum oxide better than diamond lapping film? When comparing aluminum oxide to Diamond lapping film for precision polishing, diamond lapping film is generally considered superior. Here are the key reasons why Diamond lapping film is better than aluminum oxide: Superior Hardness: Diamond is the hardest known material, significantly harder than aluminum oxide . This allows Diamond lapping film to cut through materials more efficiently and maintain its cutting ability over a longer period. Higher Cutting Performance: The superior hardness of Diamond translates to higher cutting performance. Diamond particles can cut and abrade materials more quickly and effectively than aluminum oxide , which results in faster material removal rates and more efficient polishing processes. Durability: Diamond lapping film is more durable due to the inherent toughness of Diamond particles. This means the abrasive surface remains effective for a longer period, reducing the need for frequent replacements and thus offering better cost-effectiveness over time. Precision and Consistency: Diamond lapping film provides a more consistent and precise finish. The uniformity of Diamond particles and their ability to maintain sharpness ensures a uniform surface finish, which is crucial in high-precision applications. Versatility: Diamond lapping film can be used on a wider range of materials, including very hard substrates such as ceramics, carbide, and hardened steels. aluminum oxide, while effective, may not perform as well on these tougher materials. Reduction in Surface Damage: The cutting efficiency and sharpness of Diamond particles help in reducing the heat generated during the lapping process, which minimizes the risk of surface damage such as burns or cracks. In summary, Diamond lapping film offers better performance, durability, and precision compared to aluminum oxide, making it the preferred choice for high-precision and demanding polishing tasks. What is the process of diamond lapping? Diamond lapping is a material removal method using fixed diamond abrasive particles which produce long chips of the component material. The process of making chips with a sharp abrasive grain produces the lowest amount of deformation in the component while giving the highest removal rate.

Disco de película de lapeado de carburo de silicio Hogar / Disco de pulido de película de lapeado / Película de lapeado de dióxido de silicio / Disco de película de lapeado de dióxido de silicio consiste en una película de mylar recubierta de resina que contiene partículas de dióxido de silicio. Se recomienda para aplicaciones de pulido final donde la retención de bordes es importante. Recomendado como una alternativa a los coloidales y paños para el pulido final en muestras SEM y TEM. Las películas de pulido de carburo de silicio y dióxido de silicio consisten en una película de mylar recubierta con resina que contiene partículas de carburo de silicio o dióxido de silicio. Se recomiendan para aplicaciones de esmerilado fino y lapeado donde la retención de los bordes es importante. Características: * Abrasivo premium clasificado en micras para producir acabados precisos * Respaldo de precisión para uniformidad y planaridad de la muestra * Resiste agua, aceite y la mayoría de los solventes * Uso para muestras no encapsuladas * No recomendado para aplicaciones de cabeza de potencia Diámetro: 4" 6" 8" Montaje: PSA (almohadilla) Grado de aspereza: Mesh _cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_ :15000 Tamaño de partícula/µm: 0,3 Tipo: Silicio Dióxido Disco de película de lapeado

Semiconductor Pulido Slurry Semiconductor Polishing Slurry tiene procesos de pulido y consumibles correspondientes para semiconductores compuestos, incluidos carburo de silicio, nitruro de aluminio, nitruro de galio, arseniuro de galio, fosfuro de indio, etc., y también realiza varios tipos de servicios OEM. Características La nueva serie GRISH de lechada de pulido AO está desarrollada profesionalmente para el pulido posterior de chips InP y GaAs. En comparación con Logitech Slurry, presenta una alta tasa de eliminación, mejor superficie plana (Ra, TTV, LTV), alto índice de cualificación. Aplicaciones Ampliamente utilizado en el pulido posterior de chip InP y chip GaAs. Recomendar proceso de pulido para InP&GaAs Pulidora Logitech Primer paso: dilución, 15-30 min: polvo de óxido de aluminio de 3-10 um y placa de cuarzo; Segundo paso: Pulido de respaldo: 30-40 min: InP: AO-1/3-20 Lechada de pulido de óxido de aluminio junto con almohadilla de pulido de PU GaAs: AO-1/3-20 Lodo para pulir con óxido de aluminio OrAO-1/5-10 Lodo para pulir con óxido de aluminio o SO-80-PF Lodo para pulir CMP junto con almohadilla de pulido de PU

Rough-surface MonoCrystalline Diamond Slurry (RCD Slurry) La mezcla de diamante monocristalino de superficie rugosa (RCD Slurry) toma el propio polvo RCD de Hans como materia prima. Con fórmula polidispersa, puede mantener una tasa de eliminación alta y uniforme y no es fácil producir rayones. La suspensión de diamante RCD se utiliza principalmente para moler y pulir material de zafiro, lentes ópticos, vidrio y cristal duro, cerámica superdura y material de aleación, etc. Características: 1. La superficie áspera puede aumentar el punto de contacto en el proceso de pulido; Mejore el efecto de pulido en consecuencia; 2. Con un buen autoafilado, puede mantener una alta tasa de eliminación; 3. Con una gran cantidad de barbillas de corte pequeñas, puede reducir la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo.

Disco de película de lapeado de carburo de silicio / Película de lapeado de dióxido de silicio / Disco de película de lapeado de dióxido de silicio consiste en una película de mylar recubierta de resina que contiene partículas de dióxido de silicio. Se recomienda para aplicaciones de pulido final donde la retención de bordes es importante. Recomendado como una alternativa a los coloidales y paños para el pulido final en muestras SEM y TEM. Las películas de pulido de carburo de silicio y dióxido de silicio consisten en una película de mylar recubierta con resina que contiene partículas de carburo de silicio o dióxido de silicio. Se recomiendan para aplicaciones de esmerilado fino y lapeado donde la retención de los bordes es importante. Características: * Abrasivo premium clasificado en micras para producir acabados precisos * Respaldo de precisión para uniformidad y planaridad de la muestra * Resiste agua, aceite y la mayoría de los solventes * Uso para muestras no encapsuladas * No recomendado para aplicaciones de cabeza de potencia Diámetro: 4" 6" 8" Montaje: PSA (almohadilla) Grado de aspereza: Mesh _cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_ :15000 Tamaño de partícula/µm: 0,3 Tipo: Silicio Dióxido Disco de película de lapeado

Disco de película de lapeado de carburo de silicio Disco de película de lapeado de dióxido de silicio consiste en una película de mylar recubierta de resina que contiene partículas de dióxido de silicio. Se recomienda para aplicaciones de pulido final donde la retención de bordes es importante. Recomendado como una alternativa a los coloidales y paños para el pulido final en muestras SEM y TEM. Las películas de pulido de carburo de silicio y dióxido de silicio consisten en una película de mylar recubierta con resina que contiene partículas de carburo de silicio o dióxido de silicio. Se recomiendan para aplicaciones de esmerilado fino y lapeado donde la retención de los bordes es importante. Características: * Abrasivo premium clasificado en micras para producir acabados precisos * Respaldo de precisión para uniformidad y planaridad de la muestra * Resiste agua, aceite y la mayoría de los solventes * Uso para muestras no encapsuladas * No recomendado para aplicaciones de cabeza de potencia Diámetro: 4" 6" 8" Montaje: PSA (almohadilla) Grado de aspereza: Mesh _cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_ :15000 Tamaño de partícula/µm: 0,3 Tipo: Silicio Dióxido Disco de película de lapeado

Rollo de película de lapeado de óxido de aluminio El rollo de película de microacabado se produce recubriendo los granos abrasivos de manera uniforme en la película de PET de alta resistencia, que puede proporcionar una alta eficiencia y lograr un resultado de acabado de espejo. Los materiales abrasivos disponibles son óxido de aluminio, carburo de silicio y diamante, etc. para cumplir con los diferentes requisitos de acabado de la pieza de trabajo. Características 1. Alta tasa de remoción con granos abrasivos bien enchapados; 2. Raspado fácil y menos enchufe; 3. Rendimiento uniforme del acabado con respaldo de PET uniforme y recubrimiento abrasivo; 4. Larga durabilidad y buena relación costo-rendimiento para los clientes.

Polvo de pulido ultrafino Hogar / Polvo de pulido de lapeado / Polvo de pulido ultrafino / El polvo de pulido ultrafino tiene tres tipos de polvo de pulido ultrafino: carburo de silicio, óxido de aluminio y óxido de cerio producidos por tecnología de clasificación avanzada. Se caracterizan por su alta pureza, excelente forma de cristal y distribución uniforme del tamaño de partícula. Estos son utilizados principalmente por la industria de la óptica, las comunicaciones, la visualización, los semiconductores, el almacenamiento de datos, etc. Características 1. El tamaño de partícula fina y la eficacia de pulido ajustable pueden cumplir con varios requisitos de pulido; 2. La distribución centralizada del tamaño de las partículas y la buena forma del cristal pueden lograr resultados de pulido de precisión en poco tiempo; 3. La alta pureza puede satisfacer la solicitud de materiales de registro magnético como el disco duro y materiales semiconductores como el silicio y otros campos de alta tecnología. Aplicaciones 1. Semiconductores 2. Vidrio óptico y cristal 3. Disco duro 4.Panel de cristal líquido 5. Comunicación óptica